על הצגת מכונת יצירת צינור PE בקוטר 800 מ"מ

כדי לייצר צינורות PE בקוטר גדול, כולל קוטר 800 מ"מ, משמשים מכונות מיוחדות בתהליך הייצור. מכונות אלה בדרך כלל עוקבות אחר שיטת שחול, שתוכננה באופן ספציפי כדי להתמודד עם הדרישות של צינורות ייצור בממדים כאלה.

להלן סקירה כללית של תהליך הייצור והרכיבים המעורבים בקוטר 800 מ"ממכונת ייצור צינורות PE:

מכבש: התהליך מתחיל במכבש בעל קיבולת גבוהה, הממיס את שרף ה- PE ויוצר אותו לזרם מותך רציף. המכבש מורכב מחבית חימום, בורג ומנוע האחראי לשמירה על הטמפרטורה והלחץ הדרושים לתהליך ההיתוך והחלישה.

ראש המוות: אז חומר ה- PE המותך מוזן לראש Die מעוצב במיוחד. ראש המוות קובע את הצורה והממדים הסופיים של הצינור. במקרה של צינור בקוטר 800 מ"מ, ראש המוות מותאם אישית בהתאם.

כיול שרוול: ברגע שהחומר המותך עובר דרך ראש המוות, הוא עובר לשרוול מכויל. רכיב זה מבטיח שה- PE המותך מקבל את הצורה והממדים המדויקים הדרושים לצינור בקוטר 800 מ"מ.

קירור וגודל: לאחר שעזב את השרוול הכיול, הצינור נכנס למיכל קירור, שם מופצים מים כדי לקרר במהירות את החומר המותך כדי לחזק אותו. שרוולים בגודל או מיכלי ואקום עשויים לשמש גם כדי לשלוט בקוטר החיצוני של הצינור ולשמור על צורתו.

מערכת הובלה: ברגע שהצינור התקרר והתמצק, הוא נכנס למערכת ההובלה, המשתמשת במסילות דמויי קטרפילר כדי למשוך את הצינור במהירות קבועה. מערכת ההובלה מבטיחה אחידות ומונעת מתיחה או עיוות של הצינור במהלך תהליך הייצור.

חיתוך וערימה: ביציאה ממערכת ההובלה, הצינור נחתך לאורכים רצויים באמצעות מכשיר חיתוך. קטעי צינור PE בקוטר 800 מ"מ חותכים אז נערמים או מפותלים להובלה ואחסון.

חיוני לציין כי הספציפיות של מכונת ייצור צינור PE בקוטר 800 מ"מ עשויה להשתנות בהתאם ליצרן ובדגם המכונה. מכונות מתקדמות עשויות לשלב תכונות נוספות כמו מערכות בקרת עובי, ציוד לבדיקה מוטבעת ותהליכים אוטומטיים כדי לשפר את האיכות והיעילות של ייצור הצינורות.

ייצור צינורות PE בקוטר גדול דורש הנדסת דיוק, טכנולוגיה מתקדמת והקפדה על תקני איכות כדי להבטיח שהצינורות המתקבלים עומדים במפרט הנדרש ליישומים שונים.