מכונת ייצור צינור PE בקוטר 800 מ"מ

לייצור צינורות PE בקוטר גדול, כולל קוטר 800 מ"מ, נעשה שימוש במכונות מיוחדות בתהליך הייצור. מכונות אלה עוקבות בדרך כלל אחר שיטת האקסטרוזיה, שתוכננה במיוחד כדי להתמודד עם הדרישות של ייצור צינורות עם ממדים כאלה.

להלן סקירה כללית של תהליך הייצור והרכיבים המעורבים במכונה לייצור צינורות PE בקוטר 800 מ"מ:

מכבש: התהליך מתחיל עם מכבש בעל קיבולת גבוהה, הממיס את שרף ה-PE ויוצר אותו לזרם מותך רציף. האקסטרודר מורכב מחבית חימום, בורג ומנוע שאחראים על שמירת הטמפרטורה והלחץ הדרושים לתהליך ההיתוך והשיחול.

ראש מות: חומר ה-PE המותך מוזן לאחר מכן לתוך ראש תבנית שתוכנן במיוחד. ראש התבנית קובע את הצורה והממדים הסופיים של הצינור. במקרה של צינור בקוטר 800 מ"מ, ראש התבנית מותאם אישית בהתאם.

שרוול כיול: ברגע שהחומר המותך עובר דרך ראש התבנית, הוא עובר לשרוול כיול. רכיב זה מבטיח שה-PE המותך מקבל את הצורה והממדים המדויקים הדרושים לצינור בקוטר 800 מ"מ.

קירור ושינוי גודל: לאחר עזיבת שרוול הכיול, הצינור נכנס למיכל קירור, שבו מים מוזרים כדי לקרר במהירות את החומר המותך כדי למצק אותו. ניתן להשתמש גם בשרוולים או במיכלי ואקום כדי לשלוט בקוטר החיצוני של הצינור ולשמור על צורתו.

מערכת הובלה: לאחר שהצינור התקרר והתמצק, הוא נכנס למערכת ההובלה, המשתמשת במסילות דמויות זחל כדי למשוך את הצינור במהירות קבועה. מערכת ההולכה מבטיחה אחידות ומונעת מתיחה או עיוות של הצינור במהלך תהליך הייצור.

חיתוך וערימה: ביציאה ממערכת ההובלה, הצינור נחתך לאורכים הרצויים באמצעות מכשיר חיתוך. קטעי צינור PE חתוכים אלה בקוטר 800 מ"מ מוערמים או מפותלים לצורך הובלה ואחסון.

חשוב לציין שהפרטים של מכונה לייצור צינורות PE בקוטר 800 מ"מ עשויים להשתנות בהתאם ליצרן ולדגם המכונה. מכונות מתקדמות עשויות לשלב תכונות נוספות כמו מערכות בקרת עובי, ציוד בדיקה מוטבע ותהליכים אוטומטיים כדי לשפר את האיכות והיעילות של ייצור הצינורות.

ייצור צינורות PE בקוטר גדול דורש הנדסה מדויקת, טכנולוגיה מתקדמת ועמידה בתקני איכות על מנת להבטיח שהצינורות המתקבלים עומדים במפרטים הדרושים ליישומים שונים.